水泥磨配套除塵器是我公司設(shè)計(jì)的水泥廠生料磨和水泥磨布袋除塵器系統(tǒng)一般采用兩級除塵。采用旋風(fēng)除塵器和脈沖布袋除塵器。近年來,水泥廠脈沖布袋除塵器技術(shù)日益發(fā)展,日趨勢。我公司研制的磨機(jī)布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單,投資省、維修管理方便等優(yōu)點(diǎn),而且能地捕集細(xì)微粉塵,已被廣泛應(yīng)用于粉磨、烘干、破碎、包裝等的除塵系統(tǒng)。
水泥廠煤磨機(jī)除塵器工作原理:
含塵煙氣先由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,在風(fēng)道斜隔板的導(dǎo)向下,風(fēng)道截面擴(kuò)展、風(fēng)速降低,有些較粗塵粒在這里因?yàn)閼T性磕碰、沉降等緣由落入灰斗,大有些塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被阻留在濾袋外側(cè),凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣箱,再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣,到達(dá)收塵的意圖,跟著過濾進(jìn)程的不斷進(jìn)行,濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多,然后使收塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力也逐漸增高。當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值1245~1470Pa),或許設(shè)定時(shí)刻屆時(shí),清灰操控器宣布信號,首要操控提高閥將閥板孔關(guān)閉,以切斷該單元過濾煙氣流,中止過濾進(jìn)程,然后電磁脈沖閥翻開,以極短的時(shí)刻(0.1~0.15秒)向凈氣箱內(nèi)噴入壓力為0.5M~0.7MPa的壓縮空氣,壓縮空氣在凈氣箱內(nèi)敏捷膨脹,涌入濾袋內(nèi)部,使濾袋發(fā)生變形、振蕩,加上逆氣流的效果,袋室外部的粉塵便被鏟除下來掉入灰斗,清灰結(jié)束后提高閥再次翻開,收塵器又進(jìn)入過濾狀況。清灰動(dòng)作均由PLC進(jìn)行主動(dòng)操控,清灰操控有定時(shí)式和定壓式兩種。
水泥磨配套除塵器性能特點(diǎn):
1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù),清灰,除塵,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,清灰周期長,消耗低,可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
5、水泥廠球磨機(jī)除塵器分室結(jié)構(gòu)拼裝式,由室頂脈沖閥對各室除塵器布袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。
水泥磨配套除塵器使用在水泥的磨粉環(huán)節(jié),但從工藝上來看,隨著工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步,選粉機(jī)的使用,水泥磨排出的濃度越來越高,有時(shí)會(huì)超1000 g/m3,這時(shí)的水泥磨配套除塵器已不僅僅是除塵設(shè)備而是主機(jī)設(shè)備的一部分;因此,
水泥磨配套除塵器和除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 能夠達(dá)到采用 除塵系統(tǒng)直接處理高濃度含塵廢氣的能力。
隨著脈沖袋式除塵器技術(shù)的進(jìn)步,特別是新濾料的出現(xiàn),使得脈沖除塵器使用范圍加廣泛,目前,水泥磨使用率高的是脈沖除塵器,因此可以看出脈沖除塵器在水泥廠水泥磨的使用已經(jīng)逐漸成熟。