脈沖布袋除塵器是以壓縮空氣為清灰動力,利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣,誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋,使濾袋急劇膨脹,依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的袋式除塵器。脈沖袋式除塵器具有清灰效果好、凈化效率高、處理氣量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行可靠等優(yōu)點;但脈沖控制系數(shù)較為復(fù)雜、維護(hù)管理水平要求較高,并需要壓縮空氣,而且當(dāng)供給的壓縮空氣壓力不能滿足要求時,清灰效果會大大降低。
一、
工作原理:脈沖布袋除塵器主要由箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋、骨架、脈沖噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入箱體后,由濾袋對其進(jìn)行過濾。較大顆粒的粉塵經(jīng)濾袋后被分離,直接落入灰斗,而較細(xì)的粉塵則被吸附在濾料表面上。凈化后的氣體進(jìn)入上箱體后,經(jīng)排風(fēng)管進(jìn)入大氣或凈氣管道。當(dāng)濾袋上的粉塵積累到相應(yīng)程度時,設(shè)備的阻力會達(dá)到限定值,此時由清灰控制裝置打開電控脈沖閥,將壓縮氣體射入濾袋內(nèi)部,使濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用,清理附著在濾袋外表面的粉塵,從而達(dá)到脈沖袋式除塵器清灰的目的。
二、
應(yīng)用范圍:脈沖袋式除塵器可廣泛用于焦化、耐火、冶金、建材、化工、食品、采掘機械、農(nóng)藥、電子等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化。
三、選用脈沖布袋除塵器有以下關(guān)系:
(1)脈沖袋式除塵器清灰裝置噴吹有多種形式,如逆噴、順噴、對噴、管式噴吹、箱式噴吹、環(huán)隙噴吹等。其中管式噴吹應(yīng)用較多。
(2)噴吹氣源壓力低于0.4MPA者稱為低壓噴吹;噴吹氣源壓力高于0.4MPA者稱為高壓噴吹。脈沖噴吹氣源壓力不論高低,都是以達(dá)到清灰為目的,需要的清灰能量是一樣的。高壓氣源動能較大,用氣量較少,低壓氣源動能較小,用氣量較多。
(3)脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分,在清灰周期和其他參數(shù)不變的前提下,在線清灰要克服過濾氣流的阻力,因此提高清灰氣流動能才能獲得與離線清灰同樣的清灰效果。在除塵器室數(shù)量較少或單室情況下,使用在線清灰袋式除塵器較多。通過除塵器參數(shù),可以使在線清灰與離線清灰達(dá)到基本相同的清灰效果。
(4)
脈沖布袋除塵器噴吹清灰機構(gòu)分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合 ,用哪一種要視煙氣和粉塵性質(zhì)而定。
四、技術(shù)參數(shù)
性能參數(shù) | 型 號 |
DMC-32 | DMC-48 | DMC-64 | DMC-80 | DMC-96 | DMC-112 |
總過濾面積(平方米) | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 |
過濾風(fēng)速(m/min) | 1.00~1.50 | 1.00~1.50 | 1.00~1.50 | 1.10~1.70 | 1.10~1.70 | 1.10~1.70 |
處理風(fēng)量(立方米/h) | 1500~2100 | 2100~3200 | 2900~4300 | 4000~6000 | 5200~7000 | 6000~9000 |
濾袋數(shù)量(條) | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 |
耗氣量(立方米/min) | 0.1 | 0.14 | 0.2 | 0.24 | 0.29 | 0.34 |
入口濃度(g/立方米n) | ≤200 |
出口濃度(mg/立方米n) | ≤50 |
噴吹壓力(MPa) | 0.5~0.7 |
承受負(fù)壓(Pa) | ≤5000 |
設(shè)備阻力(Pa) | ≤1200 |
脈沖閥 | 規(guī)格 | 1" |
量(個) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
風(fēng)機 | 電機型號 | Y90S-2 | Y100L-2 | Y100L-2 | Y132S1-2 | Y132S1-2 | Y132S2-2 |
功率(KW) | 1.5 | 3.0 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
設(shè)備重量/kg | DMC(A) | 1350 | 1620 | 1850 | 2360 | 2800 | 3200 |
DMC(B) | 1220 | 1470 | 1670 | 2150 | 2540 | 2880 |
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布袋除塵器能夠把工業(yè)中的粉塵和煙氣進(jìn)行凈化處理,達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)或低于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。