10噸鍋爐除塵器進出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當;除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度;導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理;進風(fēng)口距離濾袋底部的度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。10噸鍋爐脫硫除塵器是把工業(yè)鍋爐在使用的過程中產(chǎn)生的煙氣和粉塵凈化分離出來的設(shè)備,并且對煙氣經(jīng)行脫硫、 的處理,已達到環(huán)保的要求。
10噸燃煤鍋爐布袋除塵設(shè)備具有運行、安裝靈活、脫硫等特點,特別適用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵,以及各種窯爐的除塵脫硫。
10噸鍋爐除塵器的工作原理:
煙氣通過進煙道進入文丘里,在喉部的入口被水均勻的噴入,由于煙氣高速運動,因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料,這樣,灰料與水滴發(fā)生了碰撞凝聚,尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到除塵和脫硫,這些為灰料的分離做好充分的準備,此后進入筒體,降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水,煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽,在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脫硫過程,被煙氣激起的水花,水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機引力下,氣水同時抬開,使煙氣與石灰水充分反應(yīng),然后經(jīng)葉輪脫水器進水分離,水經(jīng)泄水管流進水池,并使煙氣完成第三次除塵與脫硫,凈化后的氣體經(jīng)過風(fēng)機排入大氣。
10噸鍋爐除塵器基本構(gòu)造介紹:
1、箱體部分由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置,安裝和 換方便,并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為:¢130×2450mm、¢130×6000mm、¢160×6000mm三種,采用聚苯硫醚針刺氈( PPS/PPS504CS17、 處理)。
3、導(dǎo)流裝置:采用設(shè)計 的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體,而且對大顆粒進行分離,避免含塵氣體沖刷濾袋。進一步提效率。提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng):反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰,其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時,一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次,定時啟動一次電磁閥,將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。
10噸燃煤鍋爐布袋除塵設(shè)備的特點:
1、燃煤鍋爐除塵器運行、安裝靈活、脫硫,特別適用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵,以及各種窯爐的除塵脫硫。
2、為
鍋爐除塵器脫硫效果,采用分室離線脈沖噴吹清灰,除塵,清灰 。
3、10T鍋爐脫硫除塵器捕集粉塵范圍廣,尤其適用于那些燃煤灰粉高、比電阻值大、硫分低和其他除塵器難以收集的煤灰。
4、鍋爐布袋除塵器 選用PPS作為濾料,利用其化學(xué)特性滿足電廠鍋爐高溫煙氣治理需求,除塵效果。
5、電氣控制選用PLC程序控制,分為自動、手動,可現(xiàn)場調(diào)節(jié)控制程序改變脈沖噴吹周期,操作靈活。