蜂窩式電捕焦油器屬于電捕焦油器中的一種,此設(shè)備沒有很大差別,能有效地節(jié)約利用,開發(fā)能源,保護(hù)環(huán)境,防治污染,提高工作條件等。它可以確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,除塵效率高達(dá)99%,無需二次凈化和回收,處理后的氣體排放標(biāo)準(zhǔn)更有效,符合標(biāo)準(zhǔn)。
蜂窩式電捕焦油器采用的是機(jī)電一起使用,針對(duì)煤氣凈化的一種設(shè)備,用于一些化肥行業(yè),建材,煤氣等的大型工廠使用氣體凈化,主要是對(duì)其中分離出的焦油霧滴進(jìn)行處理的裝置,其中有結(jié)構(gòu)緊湊,煤氣的含量較大,阻力較小除焦油的優(yōu)點(diǎn)。
蜂窩式電捕焦油器工藝原理:
氣體放電的過程,一般情況下是不導(dǎo)電的,但是氣體進(jìn)入高壓電場(chǎng)中離子會(huì)進(jìn)行分離,會(huì)獲得足夠的能源進(jìn)行吸附沉淀,其中是自由離子從不導(dǎo)電到導(dǎo)電的過程,也是自發(fā)性的電離現(xiàn)象;氣體的自發(fā)性是建立在非均勻的磁場(chǎng)中,但是在均勻的電場(chǎng)中是會(huì)隨電壓增加,如果其中有一個(gè)帶電粒子,其他都會(huì)產(chǎn)生,空間氣體會(huì)被擊穿,會(huì)產(chǎn)生放電情況,在非均勻性電場(chǎng)中強(qiáng)度會(huì)隨兩種離子間的距離而改變。
電暈極系統(tǒng)均勻地設(shè)置于該塔體各層內(nèi)。當(dāng)煙氣從進(jìn)氣口送入塔體下部經(jīng)配氣板后,向上流經(jīng)中部“沉淀極”區(qū)段,帶有負(fù)電的焦油、水霧、粉塵等混合物,在該區(qū)段高壓電場(chǎng)吸引力作用下,這些帶負(fù)電的混合物被沉淀極(正極)吸捕而收集在極板上,在自身重力作用下沿極板下落,而后定期排出,經(jīng)凈化后的廢氣從塔體上部出氣口逸出。
蜂窩式電捕焦油器主體結(jié)構(gòu)如下:
1、主體
主要有箱體、兩層氣流均布板、電暈極、收塵極、陰極吊掛、電動(dòng)瀝清蝶閥、積油倉、瀝青排污閥、瓷瓶保溫箱等。
1)氣流均布
為了確保煙氣在電場(chǎng)的均勻分布,減少渦流,提高收塵效率,在電場(chǎng)入口采用二層氣流均布裝置,確保電場(chǎng)內(nèi)的氣流分布的均勻性。
2)電暈極
Y鋼做電暈線,其特點(diǎn)為電暈極起暈電壓低,電暈電流大,避免耐腐及減少斷線的可能性, 機(jī)械強(qiáng)度高,能確保極線之間準(zhǔn)確性,采用調(diào)節(jié)螺栓,使電暈線變?yōu)榭烧{(diào)結(jié)構(gòu),使電暈線松緊適當(dāng),檢修維護(hù)非常方便。
3)收塵極
采用極板間距為250mm、起暈電壓低,放電性能好、這是當(dāng)前世界上通常采用的技術(shù)措施。選用茄型極板,其寬度為818mm,每個(gè)通道之間采取準(zhǔn)確的定位措施,確保了同級(jí)之間的間距誤差控制在±2mm,從而達(dá)到同極間距的準(zhǔn)確度。
4)陰極吊掛裝置
陰極框架通過陰很大梁來固定,然后用吊桿掛在主梁上,在其上面有瓷套管,為了達(dá)到確保絕緣。瓷套管須不沾有粉塵和焦油,本設(shè)備在設(shè)計(jì)中允分考慮了這點(diǎn),使其煙氣不通過瓷套管,從而給設(shè)備造成正常的運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造了條件。
5)箱體
由主箱體、積油倉、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、檢查門、排污閥、扶梯平臺(tái)組成。
主箱體采用整體結(jié)構(gòu),由壁板、筋板等組成。箱體保溫采用6=50mm巖棉及彩板。箱體側(cè)面設(shè)有檢修平臺(tái),滿足正常檢修及巡視需要,在積油倉下部設(shè)有排油管,使收集的焦油順利收集。
我公司推出的電捕焦油器蜂窩式的管道是六邊形多孔狀,蜂窩板是用兩到三毫米的鋼板制成的,能滿足操作是的工藝和強(qiáng)度的要求,
蜂窩式電捕焦油器結(jié)構(gòu)排列合理,耗鋼材量少。