高爐出鐵場除塵器|高爐煤氣除塵設(shè)備-青海午陽環(huán)保

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高爐出鐵場除塵器

高爐出鐵場除塵器也被稱高爐煤氣除塵設(shè)備，為尤其是在高爐出鐵廠生產(chǎn)過程中，大量的煤炭、鐵礦石等原材料燃燒會產(chǎn)生大量的煙塵和廢氣，嚴重影響了空氣質(zhì)量和生態(tài)環(huán)境。為了解決這個問題，高爐出鐵場除塵器應(yīng)運而生。

產(chǎn)地：青海省>西寧市

供應(yīng)商：青海午陽環(huán)保設(shè)備有限公司

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高爐出鐵場除塵器詳細內(nèi)容介紹

高爐出鐵場除塵器是一種專門用于凈化高爐出鐵廠廢氣的設(shè)備。它采用的物理和化學(xué)凈化技術(shù)，能夠有效地去除煙塵、二氧化硫、氮氧化物等有害物質(zhì)，使排放的廢氣達到標準，大大減輕了工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的污染。

高爐煤氣除塵設(shè)備工作原理：

高爐出鐵廠除塵器濾袋過濾方式采用外濾式，濾袋內(nèi)襯有籠形骨架，以防被氣流壓扁，濾袋口上方相應(yīng)設(shè)置噴吹管。在過濾狀態(tài)時，半凈煤氣蝶閥及凈煤氣出口蝶閥均打開，隨煤氣氣流的流過，布袋外壁上積灰逐漸增多，布置在各箱體布袋上方的噴吹管實施周期性的動態(tài)脈沖氮氣反吹，將沉積在濾袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱體進行反吹時，也可以將這一箱體出口蝶閥關(guān)閉，進行離線清灰。

高爐出鐵場除塵器還有以下幾個優(yōu)點：

一、效率高節(jié)能：采用效率高的除塵技術(shù)，可以將廢氣中的煙塵和顆粒物凈化率高達99%以上，大大降低了工業(yè)生產(chǎn)對空氣質(zhì)量的影響；同時，還可以將廢氣中的熱量回收利用，減少能源的浪費，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。
二、安全可靠：高爐出鐵廠除塵器采用的自動控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)全自動化運行，大大降低了人工操作的風(fēng)險；同時，還具有防爆、防火等多重安全保護措施，了生產(chǎn)過程的安全可靠性。
三、操作簡便：高爐出鐵廠除塵器的操作非常簡單，只需要進行基礎(chǔ)維護和清潔便可以了。同時，還可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求調(diào)整除塵器的運行參數(shù)，實現(xiàn)靈活的生產(chǎn)管理。
四、耐用性強：高爐出鐵廠除塵器采用高品質(zhì)的材料和的制造，具有良好的耐腐性和耐磨損性，能夠在惡劣的工業(yè)環(huán)境下長期穩(wěn)定運行，降低了設(shè)備維護和更換的成本。
五、生產(chǎn)成本低：高爐出鐵廠除塵器的采購成本相對較低，而且運行成本也很低。在生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，可以大大降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

高爐煤氣除塵設(shè)備的安裝：
1、除塵器的位置設(shè)立在高爐附近的平地上。有入風(fēng)管道分別與各高爐的吸塵罩連接，管道上各安裝一個碟閥。

2、出鐵廠除塵器的處理風(fēng)量為140000m3/h，過濾面積為1500m23，過濾風(fēng)速為1.5m/min，采用6室單元，每室布袋64條，規(guī)格為250mm×5m。

高爐出鐵場除塵工藝流程：各吸塵點→除塵電動閥門→除塵管道→低壓脈沖布袋除塵器→除塵主風(fēng)機→煙囪

高爐出鐵場除塵輸灰流程：除塵器灰斗→卸灰閥→刮板輸送機→集合刮板機→提升機→貯灰倉→加濕機→運灰汽車

1280m3高爐出鐵場除塵器（低壓脈沖布袋除塵器）設(shè)備選型參數(shù)要求：
處理風(fēng)量：900000m3/h
濃度：2-5g/Nm3
出口濃度： 25mg/Nm3
過濾面積： 15500㎡
過濾風(fēng)速：0.9m/min
過濾方式：負壓外濾式
布置方式：雙列
濾袋材質(zhì)：覆膜滌淪針刺氈550g/㎡
濾袋規(guī)格：φ160×6200
袋籠規(guī)格：φ152×6150
袋籠材質(zhì)：冷拔鋼絲（φ4mm）
脈沖閥型式：3″淹埋式脈沖閥
脈沖壓力：0.25—0.4 MPa
噴吹方式：PLC自動噴吹（定時/壓差）