供熱鍋爐除塵器|供熱鍋爐袋式除塵器-青海午陽環(huán)保

1、集氣罩：集氣罩是捕集含塵氣體的設備裝置。通過集氣罩口的氣流運動，可在物散發(fā)地點直接捕集物而控制其在車間的擴散，室內工作區(qū)物濃度不超衛(wèi)生標準的要求。集氣罩設計應該考慮實際環(huán)境，工作場合，以與工作場合匹配為宜，從而程度上收集氣體，減少擴散。
2、管路系統(tǒng)：在凈化系統(tǒng)中用以輸送氣流的管道稱為風管，通過風管使系統(tǒng)的設備和部件連成一個整體。管段設計主要是根據(jù)集氣罩的流量以及凈化設備的要求來完成的管道的參數(shù)設計。這主要包括：管內流速的確定；管道直徑的確定；彎頭的設計；直管長度的確定；三通設計計算；沿程阻力損失和局部阻力損失。本設計采用圓形風管來進行連接。
3、凈化設備：為了保護大氣環(huán)境或回收原材料，當排氣中的粉塵含量超排放標準時，采用除塵器進行處理，達到排放標準后再排入大氣。
4、風機電機：風機由電動機帶動，為空氣流動提供動力。為了防止風機的磨損和腐蝕，一般把它裝置在除塵設備的后面。
5、煙囪：排放煙囪是集中除塵系統(tǒng)的一個部分，車間的臟空氣被除塵器凈化后由煙囪排入大氣，整個焊煙處理的過程至此完成。

供熱鍋爐袋式除塵器的工作原理是利用風機產(chǎn)生的動力，將含塵氣體經(jīng)抽風管道送入除塵設備內凈化，凈化后的氣體經(jīng)排氣管道由煙囪排出，回收的粉塵由排氣裝置排出。電機是為風機提供電力來源的設備，其他設備為配套設施。
（1）過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由風口排出。
（2）清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以促的時間在上箱體內膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。
（3）粉塵收集：經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗集中排出。
供熱鍋爐除塵器特點
1、適應除塵，如粉磨系統(tǒng)氣體含塵達1000G/NM3，氣箱脈沖袋式除塵器可直接進行處理，無需設置如旋風除塵器等除塵設備。
2、采用離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的煙塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)場，又不影響設備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長濾袋使用壽命。
3、采用“濾袋自鎖密封裝置”技術，提高了花板下濾袋間的密封性，提高了除塵效率。
4、設備采用氣箱式結構，降低了設備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。
技術參數(shù)：

PPC系列氣箱式脈沖袋式除塵器
處理風量（m³/h）	6000	12000	18000	24000	30000	36000	48000	60000
設備型號	PPC32-3	PPC32-6	PPC64-5	PPC64-6	PPC96-5	PPC96-6	PPC96-8	PPC96-2*5
過濾面積（㎡）	93	186	310	372	465	557	744	929
過濾風速（m/min）	1-1.2
入口溫度	布袋除塵器＜ 120℃
濾袋規(guī)格	Φ130×2450
濾袋材質	拒水防油針刺氈
濾袋及骨架數(shù)量	96	192	320	384	480	576	768	960
骨架規(guī)格	Φ125×2430
脈沖閥規(guī)格	DMF-Z-50S		DMF-Z-62S
脈沖閥數(shù)量	3	6	5	6	10	12	16	20
提升閥氣缸規(guī)格	Φ63		Φ80		Φ100
提升閥氣缸數(shù)量	3	6	5	6	5	6	8	10
設備阻力	1500Pa
入口濃度	100g/m³
出口濃度	30mg/m³

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