鑄造廠沖天爐除塵器也被稱為
鑄造廠電爐除塵器,
鑄造廠布袋除塵器,是根據(jù)客戶提供鑄造廠實際工況需求,尺寸大小,我公司結(jié)合粉塵性質(zhì)以及多年在鑄造行業(yè)的治理經(jīng)驗該除塵系統(tǒng),可采用選用離線脈沖清灰除塵器,根據(jù)生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)備布置具體情況,特為貴公司除塵系統(tǒng)選離線脈沖清灰除塵器一臺。高溫?zé)煔饨?jīng)過管道及多管除塵器后,溫度可降至200℃以下。取除塵器出口至風(fēng)機(jī)入口漏風(fēng)率為3%,則系統(tǒng)風(fēng)量為:Vf8922m3 多管除塵器運(yùn)行時阻力很少,不需要再配專用的風(fēng)機(jī),利用原來的煙囪排出(如需要可適當(dāng)增加煙囪高度),可以達(dá)到省電省費(fèi)用的效果。
鑄造廠沖天爐除塵器工作原理:
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)磕碰斜擋板,氣體中大有些粗顆粒粉塵受慣性力效果被分離出來,直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后,進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。
鑄造廠電爐除塵器特點(diǎn):
1、清灰的優(yōu)勢:選用目前離線三狀況(過濾、清灰、停止)清灰方法,避免了清灰時的“再吸附”景象,使清灰牢靠。
2、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢:不光大大提高,除塵器進(jìn)口的粉塵濃度,并且克服了粉塵直接沖刷簡略磨損濾筒的缺陷。
3、要害元件的優(yōu)勢:對影響主要功能的要害元件(如脈沖閥)選用進(jìn)口件,其易損件膜片的運(yùn)用壽命大越100萬次。
4、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢:一個脈沖閥可一起噴吹一列(每列濾筒數(shù)量_多為12個),這么的規(guī)劃可大大地削減脈沖閥的數(shù)量。
5、運(yùn)用壽命優(yōu)勢:濾筒的運(yùn)用壽命可達(dá)2~3年,大大地削減了除塵器替換濾芯的次數(shù),保護(hù)簡略,大大降低了用戶在運(yùn)用過程中的保護(hù)本錢。
鑄造廠布袋除塵器的
構(gòu)造:1、控制系統(tǒng):差壓計、測溫儀、料位計、主控柜、現(xiàn)場控制柜。
2、除塵器支腳、底板,選用鋼支腿。
3、除塵器輸灰設(shè)備。
4、本體及過濾系統(tǒng):本體、濾袋、籠架、離線閥、手動切換閥。
5、清灰系統(tǒng):電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹系統(tǒng)。
6、卸灰系統(tǒng):清堵空氣炮、卸灰閥、插板閥、灰斗加熱系統(tǒng)。
鑄造廠沖天爐除塵器的
維護(hù)保養(yǎng):1、每天對設(shè)備的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行一次例行檢查。
2、每周期對整個清灰輪回系統(tǒng)進(jìn)行窺察,確認(rèn)清灰輪回,清灰機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)的操作正常。檢查門密封情形檢查。
3、每一年從每一個過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋,分析預(yù)測濾袋的運(yùn)用壽命及需要的更換情形。
4、一旦有機(jī)會,或至少一年一次,對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情形進(jìn)行檢查。
5、各部件的維護(hù)。